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网上炸金花 注塑機應用DTU聯網的工業自動化應用

在自動化、無人車間、工業4.0等技術的成熟,目前注塑不僅實現了上下料的自動化、上料使用集中供料系統,下料使用機械手加傳送帶的模式,后道加工集中作業完成,基本上實現了注塑車間的自動化生產。

工業自動化以“生產訂單執行”為核心的“生產過程”管理,“事前預警、保證質量、過程透明”,注塑機遠程監測系統包含數據采集、設備狀態監控、工藝參數稽核、設備異常報警、自動報工、生產看板等多個部分。可以管理、跟蹤、記錄每一臺設備的作業環節,實現了高效率、全面的信息化采集監控管理。通過系統,工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現場作業的層面。

技術部署

注塑機本身帶MODBUS工業控制總線數據或最基本狀態信號輸出,网上炸金花工業路由器/NB-IoT數據傳輸終端對設備數據接口RS232/RS485/IO口進行數據采集,采集開機、運行、暫停,通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端,注塑機的狀態信息就可以通過無線方式實時上傳數據采集總線,以設備為基礎,按照不同設備的通訊協議、接口,然后通過調用其接口通道,獲取數據,再傳輸到服務器上。,將設備運行得到的有效數據,通過局域網,傳輸到系統設備數據庫。

感知層與注塑機的控制器連接,經由無線的方式,上傳和下達注塑機的運行數據,實現對注塑機的遠程監控和智能控制。網絡層部署在服務器端,它對數據系統進行分析。應用層將生產的注塑機地理位置、運行數據統一監管。可以對注塑機設備升級、出入庫及售后服務實現數字化、智能化管理和集中管控,化設備銷售為設備運營,化被動售后為主動售后,節省人力成本和管理成本。另外,系統支持注塑機周邊設備例如模溫機、下料機、干燥機的物聯網 接入,可以為用戶提供智慧工廠的服務。

方案優點

設備監控:監控設備開機、運行、暫停、故障狀態,輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度自動檢測

生管計劃:提供生產工單排單管理,并對生產工單進行進度管理,訂單下發,產量自動統計

遠程維護:故障遠程診斷,預警信息及時發布

平臺聯動:史數據查詢及數據分析,對所有機器遠程管理,遠程聯動控制

傳輸穩定:IO口兼容性強,協議對接部署簡單,在線穩定,組網方便,節約成本

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